1，耐磨性 当坯料在模腔中塑性变形时，它沿着模腔的表面流动并滑动，在模腔表面和坯料之间产生严重的摩擦，这导致模具由于磨损而破裂。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的特性之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨损越小并且耐磨性越好。此外，耐磨性与材料中碳化物的类型，数量，形状，尺寸和分布有关。 2，韧性 模具的大多数工作条件非常糟糕，并且一些工作条件经常遭受大的冲击载荷，导致可破裂的断裂。为了防止模具部件在工作期间突然断裂，模具必须具有高强度和韧性。 模具的韧性主要取决于碳含量，颗粒尺寸和材料的微观结构。 3，疲劳断裂性能 由于循环应力的长期影响，在模具加工过程中经常会发生疲劳损坏。该形式具有小能量多冲击疲劳失效，拉伸疲劳失效接触疲劳失效和弯曲疲劳失效。 模具的疲劳断裂性能主要取决于强度，韧性，硬度和材料中含有的量。 4，耐高温性能好 模具的高操作温度导致低硬度和强度，这导致过早磨损或塑性变形和模具失效。因此，模具材料必须具有高的回火稳定性，以使模具在工作温度下具有高硬度和强度。 5，耐冷热疲劳 一些模具在工作过程中处于反复的加热和冷却条件下，这导致模腔表面上的拉伸和压力引起的应力，导致表面裂缝和破裂，增加的摩擦，防止塑性变形和降低的尺寸精度。模具坏了。高低温疲劳是高温加工模具失效的主要形式之一，应具有较高的耐低温和高温疲劳性能。 6，耐腐蚀 一些模具，如塑料模具，腐蚀模腔表面，以增加表面粗糙度，加深在加热，HF和其他强力气体分解后塑料中存在氯，氟和其他元素时的磨损。