有效降低耐磨钢球磨损的方法

球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸，钢球运动形式，球磨机钢球钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一仓磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸。二仓磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，球磨机钢球会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，球磨机钢球的添加技巧磨矿效果为佳。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到峰值，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。

球磨机钢球的添加技巧

球磨机的钢球添加需要根据球磨机筒体直径大小，矿石硬度，进的矿石粒度，钢球硬度，球磨机转速等因数来确定钢球的添加时间和数量。如何正确地添加钢球，下面矿装工作人员为您简单的做个介绍：一般情况下，钢锻初次添加钢球时，浅谈锻造钢球有什么特点会有一个磨合期，初次添加的钢球量需占球磨机装球总量的80%，而且钢球添加的比例可根据钢球尺寸（ф120mm，ф100mm，ф80mm，ф60mm，ф40mm）大小来添加。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球有什么用途钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

操纵球磨机转速比在球磨机钢球配制和有效的前提条件下，球磨机转速比的提升，筒身体钢球会呈泄落情况变为抛落桩体，当转速度提升到一定时，有效输出功率做到最高值，这时磨矿实际效果最好是，球磨机钢球摩擦系数也最有效。

球磨机的基础理论临界值转速度一般为78～84%。因原材料特性以及他要素，需依据具体情况明确球磨机转速比。

在磨矿全过程中，危害球磨机钢球耗能的要素有很多，且大部分要素没办法定量分析作出解析，只有判定地开展具体分析，要在确保有效的质量标准前提条件下减少球磨机钢球的功率，务必从好几个阶段来考虑到，并操控好每一个阶段，来做到最后的投资估算和优良的商品质量标准。